透水混凝土和透水地磚的各方面對比

　　優缺點比對 　　1、透水混凝土澆筑地坪 　　工藝對比：整體澆筑；整體堅固耐用；抗折抗壓、高強透水； 一次成型工期短 　　人工對比：現場澆筑、密實、平整、養護一次到位 　　性能對比：透水透氣、雨水儲蓄 　　功能性強：維護對比 不易阻塞、容易清理；10年以內無需返修 　　外觀對比：整體性強、氣勢宏偉 　　2、透水磚鋪筑地坪 　　工藝對比：預制拼裝；容易缺損凹陷；容易斷裂； 二次鋪貼耗時間 　　人工對比：現場拌灰鋪貼，人工費、鋪材費成本增加； 　　性能對比：透水率低，一年后透水減少50% 　　維護對比：易破損斷裂難維護；2年以上需重新更換 　　外觀對比：不適用大面積鋪裝

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分析導致透水混凝土強度的主要原素

　　界面粘結強度與水泥標號、水灰比、集料外表特色、外加劑品種及摻量等有關。水泥強度高，界面粘結強度也高，透水混凝土強度就高。水灰比小，水泥漿體強度高，同樣透水混凝土強度也就高。 　　但透水混凝土所選用的水灰比并不是由強度理論來決議的，而是由拌合物的稠度請求來決議，例如現澆透水混凝土的水灰對比高，水灰比有一個對比適合的“很好水灰比”。 　　在很好水灰比時，透水混凝土的稠度適合并且強度極高。 　　由于水灰比大的水泥漿簡單流動沉結在底部，而水灰比小的水泥漿則不能很好的包裹集料，因此兩者的強度均是較低的，只要在好的水灰比時，強度極高。添加劑和外加劑的投入直接進步水泥漿體的強度，有助于大幅度進步界面粘結強度。在以上水泥標號、配合比、集料的外表特征和外加劑等4個要素中，水泥標號是影響界面粘結強度的主要要素。

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無砂透水混凝土的強度應當怎么進步

　　在粒徑雷同時, 無砂透水混凝土的強度隨水泥用量的增添而進步, 但水泥用量增添到肯定水平時, 要使水泥漿平均地包裹一切骨料顆粒,使顆粒有相似金屬的光澤, 用水量肯定要增添, 這種狀況在粒徑小的無砂混凝土中體現得更為突出。小水灰比、多水泥用量, 使得無砂混凝土的抗壓強度高。水灰比與水泥用量會影響骨料顆粒外表水泥漿層的厚度, 若水灰比和水泥用量不當, 會形成骨料顆粒外表水泥漿層的稠度與厚度不適宜, 影響強度和透水性。因而, 用同一粒徑的骨料拌制無砂混凝土時, 要采取合適的水泥用量和水灰比。 　　關于不同粒徑的骨料, 4.75mm～9.5mm的抗壓強度要大于粒徑為9.5mm～19mm的強度, 抗折強度無顯著變更, 兩者1∶2混雜料的抗壓強度和抗折強度顯著大于任一繁多粒徑骨料。關于城市途徑和公路路肩, 為滿意較大的抗壓和抗折強度, 兩種粒徑混雜更為適宜。

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普通混凝土

　　普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。 混凝土主要劃分為兩個階段與狀態：凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土?；炷翉姸鹊燃壥且粤⒎襟w抗壓強度標準值劃分，中國普通混凝土強度等級劃分為14級：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。 　　優點缺點 　　優點：原材料豐富，成本低；良好的可塑性；高強度；耐久性好；可用鋼筋增強。 　　分類 　　按膠凝材料分： 　　水泥混凝土(在土木工程中應用最廣泛)；石膏混凝土； 　　瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)；聚合物混凝土等. 　　按表觀密度分： 　　特重混凝土(>2500kg/m3)； 　　普通混凝土(1900<<2500kg/m3)； 　　輕混凝土(600<<1900kg/m3)。 　　按用途分：結構用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。 [1] 　　組成材料 　　普通混凝土(簡稱為混凝土)是由水泥、砂、石和水所組成。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和摻合料。 　　作用 　　在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體。 　　要求 　　混凝土的技術性質在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量決定的。同時也與施工工藝(攪拌、成型、養護)有關。因此，我們必須了解其原材料的性質、作用及其質量要求，合理選擇原材料，這樣才能保證混凝土的質量。 　　水泥 　　品種選擇 　　配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。 　　采用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。 　　標號選擇 　　水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配制高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配制低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。 　　如必須用高標號水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配制高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。 　　細骨料 　　綜述 　　粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配制混凝土時所采用的細骨料的質量要求有以下幾方面： 　　有害雜質 　　配制混凝土的細骨料要求清潔不含雜質，以保證混凝土的質量。而砂中常含有一些有害雜質，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結，降低混凝土強度；同時還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低抗凍性和抗滲性。一些有機雜質、硫化物及硫酸鹽，它們都對水泥有腐蝕作用。重要工程混凝土使用的砂，應進行堿活性檢驗，經檢驗判斷為有潛在危害時，在配制混凝土時，應使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿一骨料反應的摻合料，如粉煤灰等；當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，必須進行專門試驗。在一般情況下，海砂可以配制混凝土和鋼筋混凝土，但由于海砂含鹽量較大，對鋼筋有銹蝕作用，故對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應超過0.06%(以干砂重的百分率計)。預應力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配制高強度混凝土時更應嚴格些。當用較高標號水泥配制低強度混凝土時，由于水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。 　　表面特征 　　細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌制混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。 　　粗細程度 　　砂的顆粒級配，即表示砂大小顆粒的搭配情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所填充，為達到節約水泥和提高強度的目的，就應盡量減小砂粒之間的空隙。如果是同樣粗細的砂，空隙最大。兩種粒徑的砂搭配起來，空隙就減小了；三種粒徑的砂搭配，空隙就更小了。由此可見，要想減小砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配。 砂的粗細程度，是指不同粒徑的砂?；旌显谝黄鸷蟮目傮w的粗細程度，通常有粗砂、中砂與細砂之分。在相同質量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂子的總表面積愈大，則需要包裹砂粒表面的水泥漿就愈多。因此，一般說用粗砂拌制混凝土比用細砂所需的水泥漿為省。 　　因此，在拌制混凝土時，這兩個因素(砂的顆粒級配和粗細程度)應同時考慮。當砂中含有較多的粗粒徑砂，并以適當的中粒徑砂及少量細粒徑砂填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想，不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實性與強度?？梢娍刂粕暗念w粒級配和粗細程度有很大的技術經濟意義，因而它們是評定砂質量的重要指標。僅用粗細程度這一指標是不能作為判據的。 　　砂的顆粒級配和粗細程度，常用篩分析的方法進行測定。用級配區表示砂的顆粒級配，用細度模數表示砂的粗細。篩分析的方法，是用一套孔徑(凈尺寸)為9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的標準篩（方孔篩），將500g的干砂試樣由粗到細依次過篩，然后稱得余留在各個篩上的砂的質量（不包括孔徑為9.5mm篩），并計算出各篩上的分計篩余百分率a1、a2、a3、a4、a5和a6(各篩上的篩余量占砂樣總量的百分率)及累計篩余百分率A1、A2、A3、A4、A5和A6(各個篩和比該篩粗的所有分計篩余百分率相加在一起)。 　　根據0.63mm篩孔的累計篩余量分成三個級配區，混凝土用砂的顆粒級配，應處于任何一個級配區以內。砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率相比，除5mm和0.63mm篩號外，允許有超出分區界線，但其總量百分率不應大于5%。以累計篩余百分率為縱坐標，以篩孔尺寸為橫坐標，根據規定畫出砂1、2、3級配區的篩分曲線。砂過粗(細度模數大于3.7)配成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且內摩擦大，不易振搗成型；砂過細(細度模數小于0.7)配成的混凝土，既要增加較多的水泥用量，而且強度顯著降低。所以這兩種砂未包括在級配區內。 　　注：1．允許超出≯5%的總量，是指幾個粒級累計篩余百分率超出的和，或只是某一粒級的超出百分率。 　　2．摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52—92。 　　從篩分曲線也可看出砂的粗細，篩分曲線超過第1區往右下偏時，表示砂過粗。篩分曲線超過第3區往左上偏時則表示砂過細。 　　如果砂的自然級配不合適，不符合級配區的要求，這時就要采用人工級配的方法來改善。最簡單的措施是將粗、細砂按適當比例進行試配，摻合使用。 　　為調整級配，在不得已時，也可將砂加以過篩，篩除過粗或過細的顆粒。 　　配制混凝土時宜優先選用2區砂；當采用1區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求；當采用3區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土的強度。對于泵送混凝土，宜選用中砂。 　　砂的堅固性 　　砂的堅固性是指砂在氣候、環境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按標準(JGJ52—92)規定，砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后其質量損失應符合表4—3規定。有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土用砂，其堅固性質量損失率應小于8%。 　　粗骨料 　　綜述 　　普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。 配制混凝土的粗骨料的質量要求有以下幾個方面： 　　有害雜質 　　粗骨料中常含有一些有害雜質，如粘土、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機雜質。它們的危害作用與在細骨料中的相同。它們的含量一般應符合表4—4中規定。當粗骨料中夾雜著活性氧化硅(活性氧化硅的礦物形式有蛋白石、玉髓和鱗石英等，含有活性氧化硅的巖石有流紋巖、安山巖和凝灰巖等)時，如果混凝土中所用的水泥又含有較多的堿，就可能發生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉和氫氧化鉀與骨料中的活性氧化硅起化學反應，結果在骨料表面生成了復雜的堿一硅酸凝膠。這樣就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限膨脹性的(指不斷吸水后體積可以不斷腫脹)，由于凝膠為水泥石所包圍，故當凝膠吸水不斷腫脹時，會把水泥石脹裂。這種堿性氧化物和活性氧化硅之間的化學作用通常稱為堿骨料反應。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。經檢驗判定骨料有潛在危害時，則應遵守以下規定使用：①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿－骨料反應的摻合料；②當使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時，必須進行專門試驗。最常用的檢驗方法是砂漿長度法：這種方法是用含活性氧化硅的骨料與高堿水泥制成1：2.25的膠砂試塊，在恒溫、恒濕中養護，定期測定試塊的膨脹值，直到齡期12個月。如果在6個月中，試塊的膨脹率超過0.05%或1年中超過 0.1%，這種骨料就認為是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸鹽，應用巖石柱法進行檢驗，經檢驗判定骨料有潛在危害時，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。 　　注： 　　1.摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)。 　　2.對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。 　　3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其含泥量可酌情放寬。 　　4.對有抗凍抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于1%。 　　5.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。 　　6.對有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。 　　7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。 　　8.對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1%。 　　9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。 　　10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。 　　11.有抗凍、抗滲和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大于0.50%。 　　12.對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。 　　13.碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。 　　14.對C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。 　　表面特征 　　粗骨料的顆粒形狀及表面特征同樣會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。碎石具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石

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透水混凝土和透水地磚的各方面對比

　　優缺點比對 　　1、透水混凝土澆筑地坪 　　工藝對比：整體澆筑；整體堅固耐用；抗折抗壓、高強透水； 一次成型工期短 　　人工對比：現場澆筑、密實、平整、養護一次到位 　　性能對比：透水透氣、雨水儲蓄 　　功能性強：維護對比 不易阻塞、容易清理；10年以內無需返修 　　外觀對比：整體性強、氣勢宏偉 　　2、透水磚鋪筑地坪 　　工藝對比：預制拼裝；容易缺損凹陷；容易斷裂； 二次鋪貼耗時間 　　人工對比：現場拌灰鋪貼，人工費、鋪材費成本增加； 　　性能對比：透水率低，一年后透水減少50% 　　維護對比：易破損斷裂難維護；2年以上需重新更換 　　外觀對比：不適用大面積鋪裝

分析導致透水混凝土強度的主要原素

　　界面粘結強度與水泥標號、水灰比、集料外表特色、外加劑品種及摻量等有關。水泥強度高，界面粘結強度也高，透水混凝土強度就高。水灰比小，水泥漿體強度高，同樣透水混凝土強度也就高。 　　但透水混凝土所選用的水灰比并不是由強度理論來決議的，而是由拌合物的稠度請求來決議，例如現澆透水混凝土的水灰對比高，水灰比有一個對比適合的“很好水灰比”。 　　在很好水灰比時，透水混凝土的稠度適合并且強度極高。 　　由于水灰比大的水泥漿簡單流動沉結在底部，而水灰比小的水泥漿則不能很好的包裹集料，因此兩者的強度均是較低的，只要在好的水灰比時，強度極高。添加劑和外加劑的投入直接進步水泥漿體的強度，有助于大幅度進步界面粘結強度。在以上水泥標號、配合比、集料的外表特征和外加劑等4個要素中，水泥標號是影響界面粘結強度的主要要素。

無砂透水混凝土的強度應當怎么進步

　　在粒徑雷同時, 無砂透水混凝土的強度隨水泥用量的增添而進步, 但水泥用量增添到肯定水平時, 要使水泥漿平均地包裹一切骨料顆粒,使顆粒有相似金屬的光澤, 用水量肯定要增添, 這種狀況在粒徑小的無砂混凝土中體現得更為突出。小水灰比、多水泥用量, 使得無砂混凝土的抗壓強度高。水灰比與水泥用量會影響骨料顆粒外表水泥漿層的厚度, 若水灰比和水泥用量不當, 會形成骨料顆粒外表水泥漿層的稠度與厚度不適宜, 影響強度和透水性。因而, 用同一粒徑的骨料拌制無砂混凝土時, 要采取合適的水泥用量和水灰比。 　　關于不同粒徑的骨料, 4.75mm～9.5mm的抗壓強度要大于粒徑為9.5mm～19mm的強度, 抗折強度無顯著變更, 兩者1∶2混雜料的抗壓強度和抗折強度顯著大于任一繁多粒徑骨料。關于城市途徑和公路路肩, 為滿意較大的抗壓和抗折強度, 兩種粒徑混雜更為適宜。

普通混凝土

　　普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。 混凝土主要劃分為兩個階段與狀態：凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土?；炷翉姸鹊燃壥且粤⒎襟w抗壓強度標準值劃分，中國普通混凝土強度等級劃分為14級：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。 　　優點缺點 　　優點：原材料豐富，成本低；良好的可塑性；高強度；耐久性好；可用鋼筋增強。 　　分類 　　按膠凝材料分： 　　水泥混凝土(在土木工程中應用最廣泛)；石膏混凝土； 　　瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)；聚合物混凝土等. 　　按表觀密度分： 　　特重混凝土(>2500kg/m3)； 　　普通混凝土(1900<<2500kg/m3)； 　　輕混凝土(600<<1900kg/m3)。 　　按用途分：結構用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。 [1] 　　組成材料 　　普通混凝土(簡稱為混凝土)是由水泥、砂、石和水所組成。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和摻合料。 　　作用 　　在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體。 　　要求 　　混凝土的技術性質在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量決定的。同時也與施工工藝(攪拌、成型、養護)有關。因此，我們必須了解其原材料的性質、作用及其質量要求，合理選擇原材料，這樣才能保證混凝土的質量。 　　水泥 　　品種選擇 　　配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。 　　采用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。 　　標號選擇 　　水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配制高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配制低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。 　　如必須用高標號水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配制高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。 　　細骨料 　　綜述 　　粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配制混凝土時所采用的細骨料的質量要求有以下幾方面： 　　有害雜質 　　配制混凝土的細骨料要求清潔不含雜質，以保證混凝土的質量。而砂中常含有一些有害雜質，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結，降低混凝土強度；同時還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低抗凍性和抗滲性。一些有機雜質、硫化物及硫酸鹽，它們都對水泥有腐蝕作用。重要工程混凝土使用的砂，應進行堿活性檢驗，經檢驗判斷為有潛在危害時，在配制混凝土時，應使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿一骨料反應的摻合料，如粉煤灰等；當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，必須進行專門試驗。在一般情況下，海砂可以配制混凝土和鋼筋混凝土，但由于海砂含鹽量較大，對鋼筋有銹蝕作用，故對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應超過0.06%(以干砂重的百分率計)。預應力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配制高強度混凝土時更應嚴格些。當用較高標號水泥配制低強度混凝土時，由于水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。 　　表面特征 　　細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌制混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。 　　粗細程度 　　砂的顆粒級配，即表示砂大小顆粒的搭配情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所填充，為達到節約水泥和提高強度的目的，就應盡量減小砂粒之間的空隙。如果是同樣粗細的砂，空隙最大。兩種粒徑的砂搭配起來，空隙就減小了；三種粒徑的砂搭配，空隙就更小了。由此可見，要想減小砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配。 砂的粗細程度，是指不同粒徑的砂?；旌显谝黄鸷蟮目傮w的粗細程度，通常有粗砂、中砂與細砂之分。在相同質量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂子的總表面積愈大，則需要包裹砂粒表面的水泥漿就愈多。因此，一般說用粗砂拌制混凝土比用細砂所需的水泥漿為省。 　　因此，在拌制混凝土時，這兩個因素(砂的顆粒級配和粗細程度)應同時考慮。當砂中含有較多的粗粒徑砂，并以適當的中粒徑砂及少量細粒徑砂填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想，不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實性與強度?？梢娍刂粕暗念w粒級配和粗細程度有很大的技術經濟意義，因而它們是評定砂質量的重要指標。僅用粗細程度這一指標是不能作為判據的。 　　砂的顆粒級配和粗細程度，常用篩分析的方法進行測定。用級配區表示砂的顆粒級配，用細度模數表示砂的粗細。篩分析的方法，是用一套孔徑(凈尺寸)為9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的標準篩（方孔篩），將500g的干砂試樣由粗到細依次過篩，然后稱得余留在各個篩上的砂的質量（不包括孔徑為9.5mm篩），并計算出各篩上的分計篩余百分率a1、a2、a3、a4、a5和a6(各篩上的篩余量占砂樣總量的百分率)及累計篩余百分率A1、A2、A3、A4、A5和A6(各個篩和比該篩粗的所有分計篩余百分率相加在一起)。 　　根據0.63mm篩孔的累計篩余量分成三個級配區，混凝土用砂的顆粒級配，應處于任何一個級配區以內。砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率相比，除5mm和0.63mm篩號外，允許有超出分區界線，但其總量百分率不應大于5%。以累計篩余百分率為縱坐標，以篩孔尺寸為橫坐標，根據規定畫出砂1、2、3級配區的篩分曲線。砂過粗(細度模數大于3.7)配成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且內摩擦大，不易振搗成型；砂過細(細度模數小于0.7)配成的混凝土，既要增加較多的水泥用量，而且強度顯著降低。所以這兩種砂未包括在級配區內。 　　注：1．允許超出≯5%的總量，是指幾個粒級累計篩余百分率超出的和，或只是某一粒級的超出百分率。 　　2．摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52—92。 　　從篩分曲線也可看出砂的粗細，篩分曲線超過第1區往右下偏時，表示砂過粗。篩分曲線超過第3區往左上偏時則表示砂過細。 　　如果砂的自然級配不合適，不符合級配區的要求，這時就要采用人工級配的方法來改善。最簡單的措施是將粗、細砂按適當比例進行試配，摻合使用。 　　為調整級配，在不得已時，也可將砂加以過篩，篩除過粗或過細的顆粒。 　　配制混凝土時宜優先選用2區砂；當采用1區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求；當采用3區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土的強度。對于泵送混凝土，宜選用中砂。 　　砂的堅固性 　　砂的堅固性是指砂在氣候、環境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按標準(JGJ52—92)規定，砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后其質量損失應符合表4—3規定。有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土用砂，其堅固性質量損失率應小于8%。 　　粗骨料 　　綜述 　　普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。 配制混凝土的粗骨料的質量要求有以下幾個方面： 　　有害雜質 　　粗骨料中常含有一些有害雜質，如粘土、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機雜質。它們的危害作用與在細骨料中的相同。它們的含量一般應符合表4—4中規定。當粗骨料中夾雜著活性氧化硅(活性氧化硅的礦物形式有蛋白石、玉髓和鱗石英等，含有活性氧化硅的巖石有流紋巖、安山巖和凝灰巖等)時，如果混凝土中所用的水泥又含有較多的堿，就可能發生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉和氫氧化鉀與骨料中的活性氧化硅起化學反應，結果在骨料表面生成了復雜的堿一硅酸凝膠。這樣就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限膨脹性的(指不斷吸水后體積可以不斷腫脹)，由于凝膠為水泥石所包圍，故當凝膠吸水不斷腫脹時，會把水泥石脹裂。這種堿性氧化物和活性氧化硅之間的化學作用通常稱為堿骨料反應。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。經檢驗判定骨料有潛在危害時，則應遵守以下規定使用：①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿－骨料反應的摻合料；②當使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時，必須進行專門試驗。最常用的檢驗方法是砂漿長度法：這種方法是用含活性氧化硅的骨料與高堿水泥制成1：2.25的膠砂試塊，在恒溫、恒濕中養護，定期測定試塊的膨脹值，直到齡期12個月。如果在6個月中，試塊的膨脹率超過0.05%或1年中超過 0.1%，這種骨料就認為是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸鹽，應用巖石柱法進行檢驗，經檢驗判定骨料有潛在危害時，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。 　　注： 　　1.摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)。 　　2.對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。 　　3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其含泥量可酌情放寬。 　　4.對有抗凍抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于1%。 　　5.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。 　　6.對有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。 　　7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。 　　8.對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1%。 　　9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。 　　10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。 　　11.有抗凍、抗滲和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大于0.50%。 　　12.對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。 　　13.碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。 　　14.對C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。 　　表面特征 　　粗骨料的顆粒形狀及表面特征同樣會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。碎石具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石